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當(dāng)前位置：倉庫條碼管理系統(tǒng)案例-東風(fēng)康達(dá)物流
石開倉庫條碼管理系統(tǒng)在物流行業(yè)的應(yīng)用隨著這幾年物流業(yè)的興起而盛行起來。這個倉庫條碼管理系統(tǒng)案例就是針對2009年底石開軟件開發(fā)公司與襄陽東風(fēng)康達(dá)零部件有限公司的一次合作。項目從2009年底開始實施，到現(xiàn)在整個系統(tǒng)已經(jīng)在康達(dá)物流良好試運行半年之久，并在2010年7月簽訂了一份功能追加的合同。通過我們的不屑努力和耐心溝通，整個系統(tǒng)在運行過程中完全達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)滿足客戶需求。倉庫條形碼管理系統(tǒng)成功案例
東風(fēng)康達(dá)物流倉庫條碼管理系統(tǒng)：
1、倉庫條碼管理系統(tǒng)開發(fā)背景
襄陽東風(fēng)康達(dá)汽車部件有限公司（下簡稱康達(dá)物流），是一家以東風(fēng)汽車部件中轉(zhuǎn)、配送為主的第三方物流公司，其擁有大型倉庫兩個，倉庫總占地面積達(dá)7000多平方米。
通過我們對康達(dá)物流現(xiàn)有倉庫條碼管理系統(tǒng)的分析得出：
入庫：生產(chǎn)包裝完成后，經(jīng)檢驗確認(rèn)合格，貼上物料標(biāo)簽，倉庫人員點收數(shù)量確認(rèn)，填寫單據(jù)并輸入計算機(jī)系統(tǒng)，比較容易出錯誤。
出庫：根據(jù)生產(chǎn)或銷售的出貨單進(jìn)行點數(shù)備貨，并放入指定區(qū)域待出庫。
盤點貨物：打印出盤點單，倉庫人員根據(jù)盤點單在倉庫區(qū)域找到對應(yīng)的物料進(jìn)行點數(shù)并將數(shù)填入報表中，出錯率較高。
2、倉庫條碼管理系統(tǒng)入庫、出庫、盤點貨品流程
通過對現(xiàn)有倉庫條碼管理系統(tǒng)的分析，我們總結(jié)除了以上流程中的不足，為了配合新的系統(tǒng)的設(shè)計以解決以上的不足之處我們通過雙方協(xié)作共同制作一套新的流程：
一、入庫流程：
到貨—卸貨—放置卸貨區(qū)—檢查質(zhì)量—合格，物料接收員核對清單（不合格，上報主管）—簽收—到貨清單交保管員，與實物進(jìn)行核對，條碼操作人員跟隨保管員點數(shù)，并掃描供應(yīng)商條碼（信息：供應(yīng)商代碼，零件代碼，批次）入庫，若供應(yīng)商條碼不可用或?qū)嵨餆o條碼，則自己打印條碼掃描入庫（批次可編寫），零件入庫總數(shù)由條碼操作人員輸入進(jìn)條碼系統(tǒng)—打印零件歸位日志單—叉車司機(jī)歸位，并在歸位日志單上填寫歸位零件對應(yīng)的儲位信息—條碼操作人員根據(jù)填寫好的日志單在條碼系統(tǒng)中調(diào)整新到貨零件的儲位信息，且在相應(yīng)位置放置貨物條碼—打印入庫單—保管員根據(jù)入庫單上的信息核對到貨零件號、數(shù)量、放置的儲位、批次，并簽字確認(rèn)。
說明： 1、 所有到貨零件在入庫時的儲位全部是臨時儲位，等待歸位完畢后再做相應(yīng)的調(diào)整。
2、 到貨時可隨意設(shè)置到貨零件的屬性，且隨時可在計算機(jī)系統(tǒng)中做相應(yīng)的儲位調(diào)整。
二、出庫流程：
接收DCEC訂單—將訂單導(dǎo)入進(jìn)系統(tǒng)—自動配貨生成配貨單（指定發(fā)貨零件的批次、數(shù)量及對應(yīng)的儲位）—交保管員取貨（訂單異常，反饋給計劃員，計劃員根據(jù)DCEC答復(fù)將最終發(fā)貨數(shù)量修改到“計劃數(shù)量”）—條碼操作員掃描零件條碼且輸入相應(yīng)的數(shù)量后進(jìn)行零件出庫（在掃描出庫時，將輸入的信息與配貨單上的信息進(jìn)行比對，防止出錯且系統(tǒng)中將實際發(fā)貨數(shù)量顯示到“實發(fā)數(shù)”）—裝車發(fā)貨
特殊： 1、 批次鎖定功能，可鎖定某個批次的貨物不讓其出庫。
2、 條碼出庫可控制：供應(yīng)商與零件號，批次，數(shù)量(小于或等于計劃數(shù)量可通過，大于計劃數(shù)量時無法掃描出庫)
3、 當(dāng)條碼系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可授權(quán)在計算機(jī)能進(jìn)行出、入庫操作。
三、盤點
保管員清點零件數(shù)量—條碼操作人員掃描對應(yīng)的零件條碼并輸入對應(yīng)的零件數(shù)量—系統(tǒng)生成盤點對照表—打印對照表—保管員簽字確認(rèn)—生成零件盤盈、盤虧表。
3、倉庫條碼管理系統(tǒng)前期需求
(1)通過條碼系統(tǒng)采集到供應(yīng)商的到貨原始信息（零件號、批次號、數(shù)量）。
(2)加大我公司的批次管理力度，通過系統(tǒng)來控制貨物的先進(jìn)先出。
(3)規(guī)范我公司的儲位管理。
(4)計劃管理，康明斯原始的計劃信息直接導(dǎo)入到條碼系統(tǒng)，保證計劃的原始性。
4、倉庫條碼管理系統(tǒng)目標(biāo)
倉庫管理條碼解決方案在倉庫管理中引入條碼技術(shù)，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地進(jìn)行物品的批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。
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